油墨對膠水的吸收或排斥。以O(shè)PP塑料復(fù)合油墨為例，大多數(shù)油墨廠商都采用氯化聚丙烯/氯化EVA或氯化聚丙烯/EVA/氯乙烯醋酸異丁基醚這樣的體系，采用第一種體系，油墨組分中其樹脂含量大約在12％左右。如果采用后一種體系，各種組分搭配合理，制造的白墨的樹脂成分可提高到15％以上，不但可大大提高油墨同接著劑層間的剝離強(qiáng)度，也可形成致密的樹脂層，減少油墨對接著劑的吸收；另外制造凹版油墨白墨的鈦白粉國外均有專門牌號，例如R-670,為AL、有機(jī)物處理，由于國內(nèi)較難買到，通常采用的都是通用型，若含Zn處理劑會對聚氨酯膠粘劑起某些不良反應(yīng)。
    薄膜潤濕性差。引起薄膜潤濕性差的原因主要是因?yàn)樯a(chǎn)廠家在制造薄膜時所添加的爽滑劑、劑在貯存過程中慢慢浸透到膜薄表面，降低了薄膜的表面張力；另外薄膜在加工過程中電暈處理強(qiáng)度不夠或貯存時間過長，表面張力下降也是造成薄膜潤濕性差德重要原因。
    由于低溫導(dǎo)致潤濕差：一是由于接著劑主劑由于低溫造成液溫下降，配好的膠水粘度升高而潤濕性差；二是由于薄膜受低溫影響，膠水涂布后流動不良造成阻塞而潤濕性差。
    涂布輥塞版，破損盒異物粘著，造成上膠不足或局部上膠過少過多。薄膜靜電效果不佳附著異物以及接著劑內(nèi)雜質(zhì)灰塵混入。該塵粒將二層頂起，周圍形成一圈空擋，空的一環(huán)粗看是一點(diǎn)點(diǎn)氣泡，仔細(xì)看中間有一黑點(diǎn)。
    涂布時膠水粘度過高或過低，引起涂布不夠，一般應(yīng)控制在15～19S/3*Zom杯?25℃的范圍內(nèi)。
    干燥箱溫度過高，膠水起泡。主要是干燥溫度梯度設(shè)置不當(dāng)，溫度過高，溶劑蒸發(fā)接著劑表面墨化。
    復(fù)合壓力輥處的空氣卷入，此類情況對于較硬的膜較易發(fā)生，尤其是“包角”設(shè)置不當(dāng)時（包角過大時對于剛性較大的材料就易引起皺褶小泡），操作工人開始引膜時，為了便于復(fù)合工人操作可以使包角大一些，引膜結(jié)束后，應(yīng)盡量使包角便小，越小則復(fù)合膜中夾帶空氣的能性越小，復(fù)合質(zhì)量也就越好。
    殘留溶劑過高，且該溶劑透過性差，溶劑氣化形成氣泡夾在兩層薄膜之間。
    對策：
   （1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。
   （2）增強(qiáng)膠水對薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復(fù)合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復(fù)合速度增加浸潤時間和上膠時間；選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。
   （3）對膠水、薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。
   （4）清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。對于涂布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）后要進(jìn)行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進(jìn)行再雕版處理，如此管理可防止因涂布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強(qiáng)度低下的問題。對薄膜實(shí)施靜電消除并注意保持機(jī)臺環(huán)境衛(wèi)生，接著劑溶劑完全密封保存并在使用中過濾。
   （5）調(diào)整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。
   （6）調(diào)整干燥條件。風(fēng)量小易產(chǎn)生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處的風(fēng)速必須達(dá)30-35米/秒，干燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。
   （7）提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
   （8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等。
   （9）干燥條件控制適當(dāng)，使用低沸點(diǎn)溶劑，適當(dāng)提高熟化溫度。
    文章整理：保護(hù)膜,電子保護(hù)膜 http://vclb.cn/Productlist.html