保護(hù)膜產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡問題，對(duì)于，我們有什么解決辦法呢？
   （1）選擇合適的油墨并提高涂布量。對(duì)于干式復(fù)合白墨的選用尤其重要，其影響是多方面的。
   （2）增強(qiáng)膠水對(duì)薄膜的潤濕性，改善局部上膠不良的缺陷；提高涂布量；提高復(fù)合輥的溫度和壓力，使用平滑輥；降低復(fù)合速度增加浸潤時(shí)間和上膠時(shí)間；選用潤濕性良好的膠水并預(yù)熱。
   （3）對(duì)膠水、薄膜進(jìn)行預(yù)熱并升高復(fù)合壓輥溫度。
   （4）清洗涂布輥，加強(qiáng)涂布量和涂布輥的管理。對(duì)于涂布輥一般新輥使用至500萬米（5000R/S）后要進(jìn)行鍍鋁處理，3次再鍍鉻處理后進(jìn)行再雕版處理，如此管理可防止因涂布輥不足而引起的屋外觀不良和剝離強(qiáng)度低下的問題。對(duì)薄膜實(shí)施靜電消除并注意保持機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生，接著劑溶劑完全密封保存并在使用中過濾。

   （5）調(diào)整粘度。更換涂布輥，在合乎工藝要求的粘度范圍內(nèi)，通過膠水固含量與涂布輥的配合來滿足涂布量的要求。
   （6）調(diào)整干燥條件。風(fēng)量小易產(chǎn)生溶劑殘留，一般干燥箱噴嘴處的風(fēng)速必須達(dá)30-35米/秒，干燥箱溫度Ⅰ段50-60℃，Ⅱ段60-70℃，Ⅲ段70-80℃，入口Ⅰ段溫度不宜超過60℃。
   （7）提高涂布量和復(fù)合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡膠硬度，將壓輥的橡膠硬度增高到80-85℃之間。并將壓輥前導(dǎo)入薄膜的“包角”角度調(diào)整，盡量按切線方向進(jìn)入復(fù)合輥。
   （8）采取防潮措施，如避免象尼龍、塞璐玢這樣易吸潮的材料吸潮后與NCO基反應(yīng)產(chǎn)生CO2，保持環(huán)境干燥，固化劑密封包材等。

    文章整理：保護(hù)膜，電子保護(hù)膜  http://vclb.cn/Productlist.html